分析金剛石鋸片生產(chǎn)工藝檢測有哪些？
提到木工行業(yè)，我們都會想到金剛石鋸片，這是木工中常用的設備。那么你了解其生產(chǎn)工藝檢測有哪些嗎？
1、焊齒后齒座硬度變化檢測。鋸片在焊齒過程中選擇三種溫度在基體齒座在650度加溫時硬度基體不變。750度加溫時硬度只增加3-5度。800度溫度時硬度已達到55-58度，故在切削時基體斷齒。不同齒形或厚薄發(fā)生器體積大小對其影響也很關(guān)鍵。
2、
金剛石鋸片側(cè)前角及側(cè)后角檢測。很多人在檢測側(cè)前角時都選擇靠表，檢測側(cè)前角時受合金退刀槽角度變化，或合金長短值變化。加基體變形量，或仍不在中心園，用點式面接觸靠表去測量側(cè)前角時，只是一個大概參考值。側(cè)后角受砂輪A、B面大小直徑影響。及磨削中心線的五種不同變化，實質(zhì)也只是一個參考值，嚴謹檢測仍需投影視象儀很是準確。
3、焊齒變形檢測。材料在熱變化過程中都會產(chǎn)生材料熱應力或冷拉力變化。主要是受材質(zhì)、溫度、冷卻時間、工件厚薄受熱面積等多方面因素影響而導致。根據(jù)基體在冷態(tài)測量狀態(tài)，由于受下工序不可避免因素給焊齒帶來變化，在這個時候我們根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)重新依照上述方法沿著記錄標記再做1次檢測視乎它的變形量多少，從中分析也可見到焊齒對基體變形的危害。
4、徑跳檢測。產(chǎn)生勁跳狀態(tài)有三種，一是180度偏心高低，二是左高右底或右高左底，三是左右高低不均勻。一是孔配合太差，基體孔徑過大，造成180°偏圓高低；二是只要磨刀時基體不是中心，造成左右磨頭不在一個中心上磨削；三是機械精度不牢靠砂輪質(zhì)量或砂輪 不平起圓弧。
5、端跳檢測。做成金剛石鋸片端跳原因主要因素有基體彈性與塑性變形。機械夾片不均勻有彈跳可能拔齒爪坐標不穩(wěn)定。砂輪質(zhì)量或不平起凹凸面和圓弧等因素檢測不允許千分尺測量因基體波浪或鍋型狀態(tài)。
